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    結構決定優勢 立軸沖擊破讓制砂更容易

    發布日期:2019-09-23 網址:http://www.headphonescheaponlineoutletsales.com 瀏覽次數:

    機制砂如今已經很普遍了,因為基建用砂量很大,我國的砂廠也是越來越多,但不同以往的是砂廠越來越專業了,制砂生產線更加環保和高效。這與立軸沖擊破的普及也是密切相關但,當然其他設施也很重要。立軸沖擊破的效率得到很多用戶的認可,表現出了超強的細碎能力和整形能力,其成砂率在眾多破碎設備中基本排在魁首。當然不同廠家生產的產品并不盡相同,但工作原理和內部結構如出一轍。

    立軸沖擊破結構

    立軸沖擊破的工作原理:

    立軸沖擊破利用葉輪加速物料,做橫沖破碎,直通式落料。這種結構一般不會發生堵料,當然喂料也要適度,泥含量也不能太高。橫軸轉動會受到重力作用,立軸雙電機帶動則使軸的轉動更平穩。立軸沖擊破的葉輪轉速是很高的,基本都在1000轉以上,高的甚至達到2000轉。高轉速能夠讓物料在離心的過程中具備較高動能,以70-80m/s的線速度甩出。物料撞擊周護板或物料幕后發生粉碎。

    立軸沖擊破的結構和組成:

    1、進料斗

    進料斗的結構為一倒立的棱臺體(或圓筒體),進料口設置耐磨環,從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。

    2、分料器

    分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去,使另一部分物料從中心入料管的外側,旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側,被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎,不增加功率消耗,增大生產能力,提高破碎效率。

    3、渦動破碎腔

    渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間,葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉,渦動破碎腔內也能駐留物料,形成物料襯層,物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內,由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開,使破碎作用僅限于物料之間,起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況,破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流,在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。

    4、葉輪

    葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體,安裝在主軸總成上端軸頭上,用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距,高速旋轉,葉輪是立式沖擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道,在發射流道出口,安裝有特殊材料制成的耐磨塊,可以更換。葉輪將物料加速到60~75m/s速度拋射出去,沖擊到渦動破碎腔內的物料襯層,進行強烈的自粉碎,在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板,保護葉輪不受磨損。

    5、主軸總成

    主軸總成安裝在底座上,用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

    6、底座

    渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上,底座結構形狀,中部為四棱柱空間,四棱柱空間的中心,用于安裝主軸總成,兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端,底座可安裝在支架上,也可直接安裝在基礎上。

    7、傳動裝置

    采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。

    8、支架

    根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業,可以考慮配置支架或不配置支架。

    9、潤滑系統

    采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑,潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處,為使注油方便,用油管引到機器外側,用于油泵定期加油。

    葉輪結構

    正是立軸沖擊破的結構設計得當, 才更加適用于巖石的細碎,包括機制砂加工和骨料整形,因此立軸沖擊破的的進料一般較小,一般不能超過60mm,制砂機廠家一般要求在40mm以下,無論是做砂還是石料整形,都能夠確保品質和效率。立軸沖擊破就是干這個事的,他的破碎比設計就是為了做機制砂和米石細料,可用于城市砂漿拌合站、混凝土拌合站。

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